Ingeniería de procesos
El sistema de bombeo neumático SBN-75 está diseñado para fluidos con viscosidades de hasta 100.000 cP sin degradación por cizallamiento. Su doble diafragma y válvulas de retención de bola aseguran un flujo pulsante controlado incluso con compuestos no newtonianos.
Cada intercambiador de calor tubular ICT-450 se calibra individualmente bajo condiciones de presión perimetral B2B. Se registran las curvas termodinámicas en flujo continuo para garantizar la repetibilidad de los perfiles térmicos hasta 450 °C.
El reactor térmico encamisado RTE-200 se fabrica con acero inoxidable 316L y juntas metaloplásticas. La camisa de calentamiento segmentada y el agitador de ancla de alto torque están diseñados para fluidos no newtonianos en procesos batch y semicontinuos.
Sí. Nuestro equipo de ingeniería de procesos realiza estudios de integración para adaptar los equipos a líneas de producción continuas. Se evalúan las condiciones de presión perimetral, caudales y perfiles térmicos existentes para asegurar la compatibilidad.
Funciones aplicadas al diseño, fabricación y calibración de equipos para fluidos de alta viscosidad en flujo continuo.
Fabricamos reactores térmicos con camisa segmentada y agitador de ancla de alto torque. Cada unidad se calibra bajo condiciones de presión perimetral B2B para garantizar la repetibilidad de las curvas termodinámicas en procesos batch y semicontinuos.
Homogeneización forzada · Control PID ±1 °C
Los equipos de la serie ICT-450 utilizan haces tubulares con deflectores helicoidales que minimizan depósitos y aseguran una distribución uniforme de la temperatura en fluidos viscosos hasta 450 °C. Calibración individual para cada perfil térmico.
Transferencia térmica · Acero inoxidable 316L
El SBN-75 transporta fluidos con viscosidades de hasta 100.000 cP sin degradación por cizallamiento. Incluye regulador de presión integrado y válvulas de retención de bola para un flujo pulsante controlado en la alimentación de reactores.
Transporte seguro · Doble diafragma
Realizamos pruebas de estanqueidad con bridas soldadas y juntas metaloplásticas en todos los equipos. Cada reactor e intercambiador se somete a ciclos de presión controlados para verificar la integridad estructural bajo condiciones críticas.
Seguridad operativa · Pruebas hidrostáticas
Integramos sistemas de control PID que ajustan en tiempo real la temperatura y presión en flujo continuo. Los datos de cada corrida se registran para garantizar la repetibilidad de los perfiles térmicos en compuestos químicos pesados.
Monitoreo continuo · Registro de datos
Todos los equipos se construyen con acero inoxidable 316L o acero al carbono con recubrimiento de cobre electrolítico, según la aplicación. Las uniones soldadas cumplen con los estándares de presión perimetral para entornos B2B.
Materiales resistentes · Soldadura certificada
Precisiones sobre la interpretación de especificaciones, tolerancias de fabricación y límites operativos de los equipos de mezclado continuo e intercambiadores de calor.